Příslušenství strojů pro testování únavy těsnění
Komplexní výhody svařování a mechanického zpracování
Svařované konstrukce umožňují flexibilní přizpůsobené tvary a kombinaci materiálů pro nestandardní komponenty. Obrábění po svařování zajišťuje vysokou geometrickou toleranci a hladký povrch. Díky odlehčení pnutí a NDT kontrole se díly vyznačují dobrou houževnatostí a odolností proti únavě při cyklickém zatížení. Méně plýtvání materiálem, krátká dodací lhůta pro prototypy a malé série, snadná údržba, ideální pro přípravky pro zkoušky únavy těsnění, nakládací rámy a tlakové podpěry.
Výhody svařovací konstrukce
1. Přizpůsobte se složitým nepravidelným strukturám a zkraťte výrobní cykly.
Příslušenstvím strojů na zkoušení únavy jsou většinou nestandardní díly nepravidelných tvarů a více prostorových potrubí/instalačních podpěr. Použití ocelových plechů, profilů a výkovků pro svařování, bez nutnosti otevírání forem a rychlejší dodávka pro přizpůsobení malých sérií, vhodné pro nestandardní výzkum a vývoj zkušebních strojů a zkušební výrobu prototypů.
2. Flexibilní výběr materiálu a výběr zón.
Vysoce pevná legovaná ocel může být vybrána v oblastech s kritickým namáháním, zatímco běžná uhlíková ocel může být svařována v oblastech bez napětí pro místní zpevnění, vyrovnání pevnosti a nákladů.
3. Vlastní hmotnost je ovladatelná a tuhost je nastavitelná.
Svařovaná panelová struktura může rozumně uspořádat výztužné tyče, snížit vlastní hmotnost a zároveň zajistit únavovou tuhost, snížit setrvačnost zkušebního stroje, snížit dodatečné vibrace během únavového testování a zlepšit stabilitu zkušebních dat.
4. Usnadnit tvorbu vnitřních průtokových kanálů a dutinových struktur.
Podpěra olejového okruhu a plášť olejové komory zkušebního vzorku těsnění hydraulického typu se snáze svařují, aby se vytvořily mezivrstvy a olejové kanály, což výrazně snižuje úběr materiálu ve srovnání s celkovým obráběním.
Výhody následného obrábění (obrábění po svařování)
1. Zajistěte rozměrové tolerance a přesnost montáže.
Svařování může způsobit deformaci. Po svařování se používá ošetření stárnutím a přesné obrábění (frézování, vyvrtávání, broušení) k opravě deformace svařování, zajištění referenční instalace, rozteče otvorů, rovinnosti, souososti, zajištění vyrovnání mezi přípravkem a těsnícím vzorkem, zabránění dodatečným ohybovým momentům způsobeným excentricitou a zabránění zkreslení výsledků zkoušek.
2. Kvalita povrchu je kontrolovatelná, snižuje koncentraci napětí.
Obrábění může provádět přesné obrábění na lícovaných plochách a plochách pro upínání vzorků, odstraňovat rozstřiky po svařování a jizvy po svarech a redukovat povrchové vady. Únavové testování se nejvíce bojí koncentrace napětí a hladký obrobený povrch může zabránit předčasnému únavovému lomu samotné součásti.
3. Pohodlné vyhrazení instalačních rozhraní.
Přesné vyvrtávání, otvory se závitem a otvory pro polohovací kolíky jsou zpracovány a tvarovány jedním tahem, kompatibilní se senzory, senzory posunutí, hydraulickými spoji a přípravky pro vzorky pro rychlou demontáž a montáž, což usnadňuje výměnu těsnění a zlepšuje efektivitu testování.
Komplexní přednosti kombinovaného procesu svařování+obrábění.
1. Vhodné pro nestandardní, více odrůdové a malé šarže těsnění únavových součástí strojů;
2. Vysoký stupeň volnosti v konstrukčním návrhu, schopný vyztužovat žebra, štěrbiny pro snížení hmotnosti a integrované olejové obvody;
3. Odlehčení pnutí po svařování + přesné obrábění, dobrá odolnost vůči střídavému únavovému výkonu, vhodné pro dlouhodobé testování únavy s vratným pohybem;
4. Vysoká míra využití materiálu, malý příspěvek na obrábění a nižší náklady;
5. Méně vnitřních defektů, lepší houževnatost, méně náchylné k poréznosti a volnosti, vhodné pro střídavé zatížení;
6. Pohodlná údržba a renovace: Místní poškozené díly lze řezat a vyměňovat, znovu svařovat a opracovávat bez nutnosti celkové výměny.
Populární Tagy: těsnění únavové testovací stroje příslušenství svařování mechanické zpracování, Čína těsnění únavové testovací stroje příslušenství svařování mechanické zpracování výrobci, dodavatelé, továrna
