Konstrukce trysky a technologie řízení proudění vzduchu: Při řezání oceli laserem je kyslík a zaostřený laserový paprsek směrován tryskou k řezanému materiálu a vytváří proud vzduchu. Základními požadavky na toto proudění vzduchu jsou velký průtok a vysoká rychlost vstupující do řezu, aby byla zajištěna dostatečná oxidace pro úplnou exotermickou reakci v řezaném materiálu; současně dostatečnou hybnost k vyhození roztaveného materiálu. Kromě kvality a řízení laserového paprsku, které přímo ovlivňují kvalitu řezu, je tedy rozhodujícím faktorem také konstrukce trysky a řízení proudění vzduchu (jako je tlak trysky a poloha obrobku v proudu vzduchu).
Laserové řezací trysky mají jednoduchou konstrukci: kuželový otvor s malým kulatým otvorem na konci. Návrh se obvykle provádí pomocí experimentálních a chybových{1}}metod. Vzhledem k tomu, že trysky jsou obecně vyrobeny z mědi, jsou malé velikosti a jsou snadno poškozenými součástmi vyžadujícími častou výměnu, výpočty dynamiky kapalin a analýzy se neprovádějí. Během provozu je plyn o určitém tlaku Pn (přetlak Pg) přiváděn boční stranou trysky; tento tlak se nazývá tlak trysky. Plyn vystupuje z výstupu trysky, urazí určitou vzdálenost k povrchu obrobku a dosáhne svého řezného tlaku, který se nazývá řezný tlak Pc. Nakonec plyn expanduje na atmosférický tlak Pa. Výzkum ukazuje, že s rostoucím Pn se zvyšuje rychlost proudění vzduchu a Pc se také neustále zvyšuje.